CNC3018 MDF＆基板切削 その４ (痛恨のミス発覚)

どうも軸ブレが発生するのでER11と直結タイプを交換したり
モーターの軸が振れているのかとか検討していたが、その結果、
素人なのでER11の使い方がよく解って無かった事が判明した。

実は本体にER11を取り付けたままエンドミルを取り付けたり
コレットを分解していた。適当に締めれば固定されるので
問題無いと思っていたが、エンドミルを付けたままER11を
取り外して判明した。

このER11は先端の黒いキャップに内側のコレットを押し込んで
から本体に止める品物の様だったorz

それをコレットにエンドミルを差し込んでから黒いキャップを
取り付けたから、奥まで入らず歪んだ形で固定されていた。
サイズが結構シビアなので、エンドミルを付けた様態で絞めると
コレットが縮まず黒いキャップへ正常に収まらないのであったorz

原因が解らなかったので、比較用にER11を1個とコレット2個
注文しちゃったよorz

これだから素人って・・・

CNC3018 MDF＆基板切削 その３

コレットを外して軸に直結するアダプタを試した。

切削速度が速い時に上下軸動作の為の遊びでエンドミルが
斜めになる可能性があるのに気が付いて試験したが、
どうもそこではなくやっぱりコレットが原因みたいだと
判明した。

元々付属した尖刀で0.2mm削った。30分くらいだったはず。


次に0.8mmのエンドミルで穴を開け、基板を真ん中でカットした。
こちらも30分くらいだったはず。

途中でエンドミルが押さえ金具に当たりそうだと思ったので、
画像左の押さえを少し移動した。

取り外して掃除した。


部品面

穴あけで斜めになったりしている所がある。

途中で押さえを移動した為に狂った可能性もあるが、
切削速度が速すぎた可能性もある。

こんな感じでボリュームとRCAを載せるつもりだった。


裏はこんな感じ。

RCAの固定穴？（プラスチックが見えている穴）が小さかった
ので、手で大きく開けなおした。

概ね作ったデータ通り削れたが、穴周囲のパターンが狭かったり
切れた部分がある。

試験ではもう少し綺麗に切れていた時もあったのだが、バリが出て
ガタガタである。深さ0.2mmで削ったのだが、もう少し浅くした
方が良かったかもしれない。もっと細い尖刀を買うか、いっそ
0.2～0.5mmくらいのエンドミルで削った方がマシかもしれない。

しかし手間と時間の割りに出来がいまいちだったのは残念だ。
片面基板2枚と両面基板5枚残っているが、どうするか考え中。

CNC3018 MDF＆基板切削 その２

やればやるほど時間の無駄の気がして仕方がない・・・

配線が同じ幅になるはずなのに、／向きと＼とで幅が違うorz

購入時に付いてきたエンドミルはこんな感じなのだが、最初に
思ったのは刃が片側に寄っている事だ。先週から１週間色々
検討していたのだが、どうもこの刃は裏側が丸いので反対側が
切れないので中心をずらしてイチョウの葉の様に扇型に削って
いく品物と推測した。だから、どんなに細く削ろうと思っても
刃の幅の２倍の幅で削る事になると考えられる。

次に何回も失敗して気づいたのだが、この刃はよくブレる。
理由について考えたところ、現在コレットのER11を使用して
いるが、刃の根元が短すぎてコレットの深い部分まで入って
いない為と推測している。だからER11を使う場合は削る前に
ブレてないか確認する必要があるだろう。

しかし、実際に削ると一番上の画像の様になってしまう。
削りながら移動する時にブレ具合がずれている可能性がある。
こうなってくると、このエンドミルを使うならER11を使わず
別途付属のイモネジで直接モーターに付けるアダプターを
使った方が良いかもしれない。

まあ、高い刃でも買えば話は別なんだろうが、飽きそうなので
とりあえず今あるのでなんとかするという事で・・・

今週はここ迄、また来週しよう・・・

CNC3018 MDF＆基板切削 その１

先に書いておくと、CNCで基板を切削出来るかもしれないが、
生基板はそこまで安くなく切削用のエンドミルも消耗品だ。

基板CADでガーバーデータを作り、海外の基板製作会社に
注文した方が細かく綺麗に作れお得でCNCで作るメリットは
低いだろう。

前回CNC製作＆試運転を行い、とりあえず基板を切削しようと思い
5ｘ7ｃｍの生基板（両面・片面）各５枚とエンドミルと10本
セットを注文し、一番遅かったエンドミルが正月に届いた。

基板はどう見ても外注の方がお得なので、実験の為に一番小さい
基板を注文した。

エンドミルは何mmのが必要か判らなかったので、セット品を
注文した。よく考えると、0.8、1.0、2.0、3.175ｍｍの４本
あれば試験できそうな気がしてきた。

基板を削るにあたり、基板と同サイズのMDF板が必要と思い、
MDFを削る事にした。上記の考えの通り、該当する４本以外は
必要無くなりそうだから、折れても困らないので1.8ｍｍで削る
事にした。

画面右側のＭＤＦに穴が開いているのは切削に失敗したからだ。
切削速度がよく判らないのと、Z軸が不調だったので失敗した。

Z軸は元々組み立て済であるが、切削中にイモネジが外れた。
自分で組み立てたのなら仕方がないが、組み立て済だったので
腹が立つ。Z軸を取り外すと調整をやり直さないとダメなので、
本体に付けたまま手直しした。

切削速度25で削った。最後の方が少し焦げているので50でも
良かったのかもしれない。

生基板とエンドミルが届くまで暇だったので、KiCAD+FratCAMで
Gコードを作成できる様に勉強済だ。

実際に基板を削ってみたところ、思ったより切削幅が太かった。
画像の横方向の切削幅が実測で0.8ｍｍ程度ある。縦方向は若干
狭い様だ。最初に付いてきた尖刀で切削したが、溝に合わせて
みると尖刀が0.4mmくらいの幅なので0.4ｍｍくらいぶれている
と言う事だろう。縦方向は狭いので楕円にぶれているのだろうか？

もっと細いエンドミルを買えば良いのだろうが、そこまで本気で
切削している訳では無いので基板データの方を修正しようと思う。

本日はここまで。

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